Skuteczny program przynosi korzyści w postaci wyższej przepustowości, mniejszej liczby przestojów, szybszych przezbrojeń i wysokiej jakości za pierwszym razem. Najpierw zmapuj straty, a następnie wprowadź automatyzację, która wyeliminuje wąskie gardła lub ryzyko. Śledź OEE, straty, nieplanowane przestoje i wykorzystanie siły roboczej, aby usprawnienia były widoczne i opłacalne. 

• Stabilizacja CCP za pomocą sterowania w pętli zamkniętej w celu ograniczenia przeróbek 

• Zautomatyzuj zmiany i wywoływanie receptur, aby skrócić przestoje 

• Wykorzystaj ważenie i wizję w czasie rzeczywistym, aby ograniczyć straty 

• Zastosuj monitorowanie stanu, aby zapobiec nieoczekiwanym przestojom 

utomatyzacja procesów w zakładach produkujących żywność zazwyczaj obejmuje dozowanie, mieszanie, gotowanie, chłodzenie, transport, ważenie, wykrywanie metali i pakowanie. Powszechne jest warstwowe podejście do sterowania, z wykorzystaniem sterowników PLC do sterowania w czasie rzeczywistym oraz systemów SCADA lub MES do raportowania i śledzenia. Celem jest prosta, bezpieczniejsza produkcja w zaplanowanym tempie. 

• Dozowanie i porcjowanie za pomocą ogniw wagowych i przepływomierzy 

• Sterowanie przenośnikiem za pomocą VSD i bezpiecznego wyłączania momentu obrotowego 

• Wagi wielogłowicowe do dokładnej kontroli porcji 

• Systemy inspekcyjne do weryfikacji metali i etykiet 

Solidna architektura łączy urządzenia terenowe z niezawodnym sterowaniem i przejrzystymi interfejsami operatora. Zachowaj modułowość. Standaryzacja na platformach PLC i topologiach sieci, na przykład Ethernet IP lub Profinet, ułatwia zarządzanie częściami zamiennymi i umiejętnościami. Zadbaj o prostotę i spójność interfejsu HMI, z przejrzystym podglądem statusu i dostępem opartym na rolach. Dzięki temu automatyzacja procesów w fabryce żywności jest łatwiejsza do skalowania i utrzymania. 

• Warstwa polowa, czujniki higieniczne, ogniwa wagowe, enkodery, termopary 

• Warstwa sterowania, przekaźniki bezpieczeństwa, sterowniki PLC, napędy o zmiennej prędkości 

• Wizualizacja, panele HMI, SCADA, racjonalizacja alarmów 

• Informacje, łącza OPC UA do MES lub ERP w celu zapewnienia możliwości śledzenia 

• Cyberbezpieczeństwo, segmentacja sieci i logowanie z najmniejszymi uprawnieniami 

Zacznij od sytuacji, w której jakość lub przepustowość stale spada. Kilka przykładów pokazuje ten schemat. Automatyzacja wsadowa eliminuje błędy ludzkie w wagach. Integracja wagi wielogłowicowe Dzięki przenośnikom wstępnym waga jest zasilana bez przepełniania. Systemy wizyjne weryfikują etykiety i kody dat w czasie rzeczywistym. Automatyzacja końca linii łączy pakowanie kartonów z wykrywanie metali blokady zapobiegające opuszczaniu linii produkcyjnej przez towary niezgodne z wymaganiami. Każdy przypadek zastosowania zmniejsza nakład pracy ręcznej w produkcji żywności i ogranicza ilość odpadów. 

• Kontrolowane recepturowanie partii z automatycznym śledzeniem partii 

• Tempo przenośnika powiązane z obciążeniem wagi wielogłowicowej 

• Wykrywanie metali w linii produkcyjnej i ważenie kontrolne z funkcją śledzenia odrzutów 

• Kontrola wzrokowa etykiet i kodów kreskowych przed zamknięciem opakowania 

• Automatyczne raporty dotyczące weryfikacji rozdawnictwa i CCP

Traktuj automatyzację jako projekt, a nie zakup. Stwórz URS, przeprowadź testy FAT i SAT oraz stosuj etapowe uruchamianie, aby chronić wydajność. Szkol operatorów z wyprzedzeniem, najlepiej na cyfrowym bliźniaku lub symulatorze, i publikuj procedury operacyjne (SOP) oraz lekcje punktowe dotyczące interfejsów HMI. Stwórz plan konserwacji, który uwzględnia części zamienne, zadania predykcyjne i cotygodniowe kontrole. Tak właśnie działa automatyzacja procesów w… Fabryka jedzenia patyki 

• URS i ocena ryzyka, w tym HACCP i bezpieczeństwo maszyn 

• Wyrównanie dostawców, listy I/O, schematy P&ID, rysunki GA paneli 

• FAT z recepturą i scenariuszami alarmowymi, następnie SAT z rzeczywistym produktem 

• Pakiet przekazujący, rysunki wykonawcze, szkolenie i zadania CMMS 

• Sprawdź po 30 i 90 dniach, aby zabezpieczyć korzyści