Usługi CDM dla przemysłu spożywczego obejmują obowiązki określone w CDM 2015, stosowane w zakładach o wysokim poziomie higieny i systemie zmianowym. Planujemy prace, koordynujemy działania osób odpowiedzialnych oraz zarządzamy ryzykiem projektowym i ryzykiem na miejscu, jednocześnie zachowując segregację, procedury czyszczenia i identyfikowalność. Nasze rozwiązania CDM dla przemysłu spożywczego zapewniają zgodność z przepisami i bezpieczeństwo na każdym etapie projektu.

W zakresie zazwyczaj:

• Informacje dla klienta i informacje przed rozpoczęciem budowy dostosowane do stref higienicznych 

• Obowiązki Głównego Projektanta, przeglądy ryzyka projektowego i rejestry ryzyka resztkowego 

• Powiadomienie F10 i porady dotyczące projektu podlegającego zgłoszeniu 

• Faza budowy Plan, RAMS, indukcje i kontrola zezwoleń na pracę 

• Prace tymczasowe, plany podnoszenia, LOLER i ustalenia dotyczące przestrzeni zamkniętych 

• Przekazanie, eksploatacja i utrzymanie, weryfikacja i przeglądy powdrożeniowe

Strony poświęcone jedzeniu dodają warstwy, których często brakuje ogólnym wykonawcom, np. alergen Segregacja, czyszczenie okien na miejscu i integralność produktu po zakończeniu prac. Łączymy kontrolę CDM z harmonogramami produkcyjnymi, aby zminimalizować przestoje i chronić plony. 

Jakich rezultatów możesz się spodziewać:

• Skrócenie godzin przestoju dzięki pracy w systemie zmianowym i nocnym 

• Przejrzyste przekazywanie ryzyka za pomocą umów, kontroli kompetencji i bram CDM 

• Czyste, bezpieczne materiały, które przechodzą testy higieniczne i audyty 

• Mniej przestojów spowodowanych przeszkodami dzięki możliwościom budowy i planowaniu dostępu 

Zaczynamy od mapy ryzyka i higieny linii, nakładając zagrożenia CDM na Twój model strefowania. Pozwala to na wczesne wykrycie konfliktów, na przykład prac gorących w pobliżu miejsca pracy z alergenami. Nasze podejście do usług CDM w przemyśle spożywczym zapewnia skuteczną identyfikację i zarządzanie tymi ryzykami. Przeglądy projektów eliminują zagrożenia u źródła, a następnie przekazujemy to, co pozostało, do kontroli inżynieryjnych i proceduralnych. Warunki umowy i zakresy dostawców uwzględniają transfer ryzyka, dzięki czemu strona odpowiedzialna ponosi ryzyko, które kontroluje.

Podstawowe składniki:

• Zintegrowany rejestr ryzyka który śledzi zagrożenia CDM i punkty styku HACCP 

• Warsztaty dotyczące ryzyka projektowego z podpisem PD i oznaczeniem ryzyka resztkowego na rysunkach 

• Weryfikacja dostawców i kompetencji kontrole zgodne ze standardami ECA, IOSH i SafeContractor 

• Kontrole budowlane, zatwierdzenia, pozwolenia, izolacje i monitoring środowiska RAMS 

• Pewność: poprzez inspekcje, zatwierdzenia higieniczne i O&M z bezpiecznymi planami dostępu

Zarządzamy procesem F10, w ramach naszej wiedzy specjalistycznej z zakresu usług CDM w branży spożywczej – od decyzji o konieczności zgłoszenia projektu, po tworzenie i aktualizację dokumentacji HSE w przypadku zmiany zakresu lub stron. Dostosowujemy wytyczne klienta, PCI, CPP i konfigurację placu budowy do trzech prostych etapów: zamrożenia projektu, gotowości budowy i zatwierdzenia higienicznego przed przekazaniem.

Wybrane przykłady:

• Montaż i uruchomienie naczyń kuchennych, linia do produkcji żywego tofu w Yorkshire zwiększyła przepustowość o jedną trzecią, nie powodując żadnych strat czasu i przeprowadzając audyty dotyczące higieny przekazywania towarów. 

• Likwidacja i relokacja fabryk, Norwich do North Yorkshire, pełny RAMS, plany podnoszenia i wydzielone trasy w celu ochrony sąsiednich obszarów produkcyjnych. 

• Remont instalacji elektrycznej i modernizacja dystrybucji w zakładzie spożywczym, stopniowa wymiana okablowania w celu utrzymania ciągłości linii, obliczenia oparte na TRIMBLE i izolacje czasowe.