Gdy dane dotyczące efektywności produkcji, kontroli i działań są dostępne w jednym miejscu, podejmowanie decyzji staje się prostsze. Kierownicy dostrzegają wąskie gardła w miarę ich powstawania, dział utrzymania ruchu otrzymuje ukierunkowane alerty, a kierownictwo monitoruje wydajność linii, zmiany i zakładu w porównaniu z planem. Eliminujesz domysły i koncentrujesz wysiłki tam, gdzie przynoszą one największe korzyści. 

• OEE, dostępność, wydajność i jakość w czasie rzeczywistym według linii i SKU 

• Monitorowanie zużycia energii na żywo według aktywów w celu osiągnięcia docelowej wartości kWh na jednostkę 

• Ślady przyczynowe drobnych zatrzymań i utraty prędkości 

• Przejrzyste ścieżki eskalacji i cyfrowe instrukcje robocze 

Koszty energii, niedobory siły roboczej i wymagania audytowe zmuszają zespoły do ​​osiągania lepszych wyników mniejszym nakładem pracy. Centrum Efektywności Produkcji pomaga ujednolicić najlepsze praktyki bez spowalniania produkcji. Wspiera ESOS przeglądy stylu pracy, procedury ciągłego doskonalenia i przekazywanie umiejętności, dzięki czemu nowi pracownicy będą postępować tak samo, jak najlepsi operatorzy. 

• Szybsze wdrażanie dzięki sterowanemu interfejsowi HMI i pulpitom nawigacyjnym opartym na rolach 

• Stała jakość dzięki automatycznym punktom nastaw i kontrolom 

• Ślady dowodów na potrzeby audytów i zapewnienia jakości obsługi klienta 

• Niższy koszt jednostkowy dzięki ograniczeniu przeróbek, odpadów i energii bezczynności 

Odpowiednia warstwa SCADA przekształca surowe sygnały w decyzje. Mapujemy Twoje krytyczne zasoby, standardy etykiet i model strat, a następnie tworzymy widoki oparte na rolach. Operatorzy otrzymują przejrzysty ekran przebiegu. Inżynierowie widzą alarmy, przyczyny i trendy. Menedżerowie widzą OEE według linii, SKU i zmiany, z uwzględnieniem energii na jednostkę, aby zidentyfikować kosztowne przestoje. 

• Płytki OEE, dostępność, wydajność i jakość z możliwością przejścia do szczegółów 

• Zużycie kWh, sprężonego powietrza, pary i wody według aktywów 

• Racjonalizacja alarmów i priorytety w stylu ISA 18.2 w celu ograniczenia zakłóceń 

• Rejestry zdarzeń łączące się ze standardową pracą i cyfrowym systemem Andon 

• Interfejsy API dla systemów ERP, MES, CMMS do planowania i realizacji zleceń roboczych 

Panele sterujące stanowią podstawę bezpiecznej i stabilnej automatyki. projektowanie i produkcja paneli Zgodnie z brytyjskimi standardami, z uwzględnieniem przejrzystego prowadzenia kabli, udokumentowanych schematów i łatwości konserwacji. Oznacza to szybsze wykrywanie usterek, bezpieczniejszą izolację oraz łatwiejsze przyszłe modernizacje w zakresie dozowania, kontroli receptur i redukcji zużycia energii. 

• Specyfikacja paneli, układy i harmonogramy obciążeń 

• Integracja PLC, HMI i systemów bezpieczeństwa z blokadami oceniającymi ryzyko 

• Napędy o zmiennej prędkości do ograniczania zużycia energii i płynnego rozruchu 

• Przejrzyste oznakowanie, harmonogramy okablowania i dokumentacja powykonawcza 

• Testowanie odbiorcze w fabryce i uruchomienie na miejscu 

Automatyzacja powtarzalnych, podatnych na błędy kroków ogranicza zmienność i pozwala wykwalifikowanym pracownikom wykonywać pracę o wyższej wartości. Analizujemy każdy proces, definiujemy strategię kontroli i wdrażamy logikę, która wymusza stosowanie najlepszych praktyk. Rezultatem jest stała jakość w docelowym czasie cyklu, z mniejszą ilością braków, poprawek i przestojów. 

• Automatyczne ustawianie punktów, dozowanie, ważenie i egzekwowanie receptury 

• Kontrole w linii z obsługą odrzutów i możliwością śledzenia zapisów 

• Blokady zapobiegające działaniu niezgodnemu ze specyfikacją 

• Procedury zmian, które krok po kroku prowadzą operatorów 

• Panele wydajności pokazujące czas potrzebny na ocenę po ponownym uruchomieniu